空气柱大小与位置的波动加剧了流场的不稳定，在一定程度上破坏了被分离颗粒在旋流器中的规律分布，进而降低了旋流器的分离效率。改变旋流器内气体流态，利用大涡强制破碎成小涡，有效降低中心部位的湍动能耗、重心流体的速度梯度、溢流口的流体速度，避免了空气柱产生的能耗和晃动所造成的对分离的不良影响，不仅提高了15%的分离效率，还降低了运行能耗40%左右。

想要提升旋流器的分离精度减少溢流还不够！

当溢流管外壁加上环形齿后，陡降指数可从0.176提高到0.332，终旋流器分离精度指数比普通旋流器提高1.8倍。在旋流器的顶盖与溢流管之间开一环隙，用来引出短路流，并将短路流返回到密封聚集室，该设计能有效减少溢流产品中粗颗粒的混杂，较比常规分级效率提高8%。

在旋流器溢流管的外壁附加与短路流旋转方向相反的逆向螺旋，可有效解决常规旋流器占处理液10％一20％短路流问题，不仅提高了分离效率，同时，还将锥段涡流、背涡、短路涡整合为一个涡流，节约了能耗。

改善旋流器溢流管结构旋流器的溢流管结构设计不合理，会存在短路流现象，导致旋流器出现溢流跑粗、分离产品中粗细粒混杂等问题，这将直接影响旋流器的流量。解决办法：在溢流管外壁上附加一些环形齿，能较大程度的降低甚至消除短路流。

在水力旋流器锥体表面设置齿状槽沟，能有效破坏器壁的边界层，促使渣浆形成一定强度的涡流，更利于细粒离开边界层进入到溢流区，提高分离精度。消除旋流器内空气柱旋流器内的空气柱内部不发生任何分离过程，在能量消耗上纯属浪费，不仅没有贡献，还占据了溢流口的流动面积。

给旋流器溢流管壁增加厚度，能加长短路流的路径，降低短路流流量，因此能有效提高旋流器的分离效率，还能降低其内部损失。将溢流管由直圆管改为渐扩管，该设计思路来源于渐扩管降速升压原理，可使得溢流管入口处的渣浆在较低的压力下也能顺利排至水力旋流器外，较比直圆管能耗降低27%。

而且，溢流和底流的出口渣浆速度能得到有效的利用，不浪费且降低了运行成本。将旋流器的光滑器壁改为阶梯器壁，可通过器壁上的环线来破坏边壁边界层对细粒的屏蔽。通过多孔材料器壁向旋流器内充气，使得底流中细颗粒的含量相对减少30%～50%。